Sac oreiller
Aussi appelé : pochette oreiller, sac oreiller plat
Le sac oreiller est la pochette souple la plus produite au monde — l'emballage plat simple que vous attrapez en prenant un sachet de chips, un paquet de grains de café ou un kilo de riz. Le format est défini par trois soudures : une soudure pincée en haut, une soudure pincée en bas et une soudure dorsale en aileron verticale parcourant toute la longueur de la pochette. Pas de soufflets, pas de zip, pas de base debout — juste un cylindre de film net et économique enroulé autour du produit.
Les sacs oreiller se forment sur des machines verticales de formage-remplissage-soudure (VFFS). Un seul rouleau de film plat passe sur un collier formeur qui le plie en tube autour d'un tube de remplissage vertical. Une barre de soudure longitudinale à chaud ferme la soudure dorsale en aileron tandis que le tube descend, puis des paires de mâchoires transversales pincent simultanément le haut d'un sac et le bas du suivant. Un couteau coupe entre les deux soudures, libérant une pochette finie. Comme le film avance en une seule nappe continue, les lignes VFFS atteignent couramment 80-250 sacs par minute sur les produits de base et plus de 400 bpm sur les lignes snacks multi-voies — des chiffres que les formats à pochette préformée ne peuvent tout simplement pas égaler.
Le compromis, c'est la présence en rayon. Un sac oreiller reste à plat et a donc besoin d'un emballage secondaire (boîte d'exposition, bande à pinces ou suremballage imprimé) pour se tenir en rayon. Les marques voulant une présentation verticale passent à une variante à soufflets ou debout. Mais quand le calcul se fait en coût unitaire et en cadence, rien ne bat le format oreiller — d'où sa part prépondérante dans l'emballage souple produit chaque année dans le monde.
Spécifications
| Matériaux courants | OPP/CPP, OPP/PE, PET/PE, PET/AL/PE |
| Plage de largeur | 60–300 mm |
| Plage de longueur | 80–450 mm |
| Plage de dosage | 5–2000 g |
| Méthode de production | Verticale de formage-remplissage-soudure (VFFS) |
Applications courantes
- ▸Chips et snacks
- ▸Grains de café
- ▸Riz
- ▸Pâtes
- ▸Légumes surgelés
- ▸Bonbons et confiserie
- ▸Friandises pour animaux
- ▸Produits chimiques granulés
Avantages et inconvénients
Avantages
- ✓Le coût unitaire le plus bas — la VFFS en nappe unique consomme un minimum de film et d'outillage
- ✓La cadence la plus élevée — jusqu'à 400 bpm sur les lignes snacks multi-voies
- ✓Large plage de tailles, du sachet en dose individuelle au format familial de 2 kg
Limites
- ✗Ne se tient pas debout en rayon — nécessite un emballage secondaire pour l'exposition en magasin
- ✗Pas de refermeture sans option (tin-tie, autocollant ou applicateur de zip)
- ✗La variante à soufflets est nécessaire quand la présence en rayon compte
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Questions fréquentes
À quoi sert un sac oreiller ?
Les sacs oreiller sont le format de cheval de bataille pour les produits secs à gros volumes — chips, mélanges de snacks, grains de café, riz, pâtes, légumes surgelés, bonbons, friandises pour animaux et produits chimiques granulés. Le format excelle quand le coût unitaire et la cadence comptent plus que la présence debout en rayon.
Quelle est la différence entre un sac oreiller et un sac à soufflets ?
Un sac oreiller est une pochette plate simple avec des soudures pincées en haut et en bas — il reste à plat et ne se tient pas debout en rayon. Un sac à soufflets ajoute des soufflets latéraux repliés (et parfois un soufflet inférieur) qui se déploient au remplissage, permettant au sac de se tenir droit. Les variantes à soufflets coûtent un peu plus cher, mais offrent une bien meilleure présence en rayon.
À quelle cadence peut-on produire des sacs oreiller ?
Les machines VFFS modernes produisant des sacs oreiller tournent couramment à 80-250 sacs par minute ; les lignes snacks multi-voies à haute cadence atteignent 400+ bpm. La cadence dépend du type de film, de la taille des sacs, des caractéristiques d'écoulement du produit et de l'usage d'une configuration multi-voies.
Quel est le matériau le plus courant pour les sacs oreiller ?
L'OPP/CPP domine l'emballage des snacks grâce à sa transparence, sa rigidité et son faible coût. Le PET/PE est courant pour le café et les surgelés exigeant une meilleure barrière. Pour les produits sensibles à l'humidité ou à l'oxygène, des structures comme le PET/AL/PE ajoutent une couche de feuille d'aluminium pour une protection haute barrière.